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三元前躯体生产工艺 ADMIN 2017/12/26
发布日期:2017-12-26    浏览量:100

由于相较于传统的磷酸铁锂电池,三元锂电池具有更高的能量密度,且在充放电倍率和耐低温性能等方面也具有较大优势,导致中国动力锂电池用正极材料市场,开始趋于向三元路线转移,尤其是高镍三元已注定成为未来几年正极材料行业的市场趋势。

三元正极材料(镍钴锰酸锂/镍钴铝酸锂)的品质决定锂电池的性能,而三元前驱体的品质则决定三元正极材料的品质。来自行业政策及下游客户不断提高的要求,使得上游材料的生产厂家对其生产设备的性能也逐渐提出越来越高的要求,企业越来越意识到智能化生产对提高产品品质的稳定性和一致性的重要性。

三元前驱体的形貌、粒径分布、纯度、振实密度等因素会直接影响到烧结后的三元正极材料的性能。而物料的共沉淀反应是三元前驱体制备的关键工艺,为满足三元前驱体产品的严格品质要求,高精度、稳定可靠的计量系统在共沉淀反应的精确控制上至关重要



LHC整套进料撬装系统,以完全满足三元前躯体生产工艺的高标准的质量要求。

三元前驱体的生产工艺包括一系列连续的生产过程,每个过程都需要严格控制反应剂的比例,这将对最终的产品质量带来重大影响,在整个三元前驱体的生产过程中,我们统计到多达15个不同生产过程中的应用,通过计量泵、传感器和控制系统的协同工作,来保证在确定的时间投加确定的物料量。分别计量镍、钴、锰的硫酸盐溶液,并按照产品所需的NCM比例配置成精确摩尔浓度的混合溶液。而钙、镁离子杂质则可通过用计量泵来精确计量投加氟化钠溶液来去除。

在共沉淀反应阶段,计量镍钴锰的硫酸盐混合溶液,并通过计量添加确定数量的氢氧化钠溶液和氨水溶液,来确保反应釜内产生稳定的氢氧化物/碳酸盐沉淀,并保持恒定的pH值。这个过程大约需要24个小时,然后计量泵会通过调整氢氧化钠溶液的投加量来慢慢的降低反应釜内溶液的pH值。当沉淀物的颗粒尺寸达到几微米后,被过滤分离出来,并经过60-150度的干燥, 大约15-20小时后,得到最终的产品,即三元前驱体。

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