计量泵分类及特点简介

一、计量泵分类与特点

计量泵，可以计量所输送液体的体积的机械，也叫定量泵、比例泵。通常描述为：计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在  0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）的 一种特殊容积泵。

所谓的特殊性主要是指：计量泵不应该有内部间隙的泄漏，或者这种泄漏应该足够小，从而保证计量流量恒定在设定值，而不会因系统参数如工作压力、粘度等的变化而改变。所以常见的计量泵大都是带有进出口单向阀的往复式容积泵。

根据过流部分分类：

柱塞（活塞）式、机械隔膜式、液压隔膜式；

根据驱动方式分类：

电磁驱动、电机驱动、气动、液压驱动；

根据工作方式分类：

往复式、回转式、齿轮式； 

其他的分类方式：

电控型、气控型、保温型、加热型、高黏度型等；

二、不同泵型的特点

液压隔膜计量泵：

压力范围宽，低粘度~较高粘度都适用；适合高要求重载工况； 隔膜结构确保无外漏，单向阀结构提供了无间隙内漏；精度高；

液压多隔膜计量泵：

流量连续，脉动较小。精度高；可以不用脉动阻尼器；

电磁隔膜计量泵：

简单、低成本，压力较低，流量较少。精度较低；轻度载荷适用；常用于污水处理等较低要求的流程；

机械隔膜计量泵：

电机驱动，比电磁泵更适用于长期连续使用的场合；压力较低，过压过载时隔膜较易破裂；精度较低；

柱塞式计量泵：

压力范围宽；重载；柱塞磨损会外漏。精度较高；适用较高粘度，避免颗粒介质工况；

旋转柱塞计量泵：

一种不需要单向阀结构的柱塞泵，避免了单向阀关闭的相关问题，适合于高或低粘度介质。高精度。

单螺杆式计量泵：

流量连续无脉动；定子比较容易磨损，材质的选择要考虑与介质的兼容性。高粘度可适用。

蠕动泵或软管计量泵：

适合含颗粒、长纤维等特殊介质，也有断续的脉动。

齿轮式计量泵：

因回转式容积泵有前后端面等间隙，会有间隙内漏回流，一般不适合低粘度介质；不适合于含颗粒介质。流量连续，脉动小。

三、新型计量泵

传统意义上的计量泵，一般地只负责按某个设定的固定流量泵送，并不能标示实时流量或累积流量。要显示实时流量， 需借助流量计；要标示累积流量，则需借助批处理控制器等。

在现代流程中，一种典型的新型计量模式被广泛应用：即“质量流量计等高精度流量计+计量泵”模式，不同于传统意 义上的手动流量设定的计量泵，这里的计量泵是一个伺服机构，需要根据流量计的测得流量和控制系统的反馈和指令不断调 节泵送流量。

基于对计量泵的惯性传统理解，普通的脉冲流量式的计量泵常常被选用，而流量的脉动可能给流量计和控制系统造成扰动和冲击。如果在此基础上配置脉动阻尼器，能减少流量输出的脉动，同时也会增加反馈调节的延迟。所以，这种传统脉冲式计量泵配套流量计模式，可能造成系统反馈、和调节指令的大幅度震荡，而调节的延迟又可能加剧震荡。形成一种一直在调节，一直调节不稳的状态，使得产品质量和稳定性难以保证，成为类似生产流程中的常见问题。因而一种低脉动的、宽压力范围无内漏无外漏，流量与转速线性度高的海杰赛液压多隔膜计量泵成为必要，是我们推荐的。

当然，也可选择匹配齿轮泵、转子泵等低流量脉动容积泵配合流量计。但回转泵的间隙内漏问题，会使得泵的转速与流量的线性关系失真，对于低粘度介质失真尤其严重。特别是下游压力变化较大时，这种失真可能超出系统调节范围而不能满足生产要求。液压多隔膜计量泵，因其隔膜和单向阀组合的无内漏无外漏特性，宽压力范围，低脉动特性，优势特别明显。

四、计量泵性能指标

计量精度；是指计量泵流量稳定在设定值的能力。是静态精度。

线性精度，是指流量和转速的比例关系特性。

有单向阀的隔膜泵型、柱塞泵型，因其无内漏的特点，有优秀的线性度。而齿轮泵、转子泵等因其内部间隙的泄露，在低粘度是线性度可能较差。

重复精度，是指泵重复实现某一指定流量的能力。是动态精度。

液压隔膜计量泵，特别是通过变频器、伺服电机等精确控制转速的液压隔膜计量泵，能保证更好的重复精度。