自改革开放以来，世界泵类制造厂商看好中国这块市场，尤其是“入世”以来，国外一些泵类厂商纷至踏来，进军中国市场，加大投资的力度，建立了一批高水平合资企业；国内一大批国有大中型企业，纷纷改制，可以说，泵行业的国有企业基本上完成了改造，开始向多元化方向发展，行业竞争力不断增强；民营企业异军突起，经济活跃，占领了“半壁河山”。但是国内泵行业仍然存在一些问题值得我们重视。
①产业结构性矛盾没有得到根本性解决
国内泵制造企业基本上还停留在低端产品上，重复制造，重复建设现象严重。产品结构不合理，高科技高附加值的产品偏少。泵制造企业一定要走出低档、低端化、能耗高、一般化产品的境地，要向“新、精、专、特”方向发展。发展自己的特色产品，将发展重点放在制造特种、高科技、高附加值、高性能的产品上、并向节能环保型泵类产品、国家重点项目所需的各种产品发展。
②企业的竞争还停留在价格战的层面上
有的企业为了占领市场，不惜低于成本的价格参与竞标。这种混乱的市场竞争格局，导致中国泵行业长期以来始终没有形成合力，国际竞争力得不到很好的提升，有的企业往往以价格战争取得优势中标，有些产品中标价格低到成本价格，甚至低到成本价都不到。国内泵类企业之间打价格战，让国外采购商从中钻了空子。拿走了低廉的产品，低廉的资源（人力和物资），这让一些坚持产品质量的厂家遭受损失，从总体上讲，国家也受到损失。
③泵类产业集中度不高
有人认为中国的泵制造企业有1万家左右。这么庞大的制造群体，到目前为止没有形成几个可以引领行业发展的大型企业集团，这是由于管理制度和政策等多种原因造成的。
④原材料价格上涨
钢材、生铁、铜、镍、钼、氧化铝、橡胶、原油、汽油及柴油等生产资料产品的价格不约而同上涨50％～100％。由于原材料涨价，使企业的制造成本加大，对于一些企业来说，相对技术含量较高的产品尚有一定的效益空间；但还有一部分企业本来就无利或者微利，形成成本倒挂，这样就给企业带来很大的冲击。
⑤泵类产品技术总水平还不够高
泵类产品技术总水平虽然有相当大的提高，但是总体水平与国外同类产品水平还存在差距。泵类产品的效率与国外泵类产品相差5个百分点左右。尤其是很多关键泵技术水平，包括性能、效率、可靠性和使用寿命等差距更大一些。所以，有很多关键泵，如60万kW超临界机组用泵、100万kW超超临界机组用泵、百万kW核电站用泵、百万t乙烯用泵，还有大量的管线输油泵、污水处理泵以及大量的给排水泵等都要从国外进口。
⑥技术人才青黄不接，开放能力不足
企业发展和生存靠产品质量和销前销后服务，而企业产品离不开科学技术和技术人员，泵行业的技术队伍没有很大的改善，也没有很大的提高。过去，泵行业有些技术带头人，例如泵水力模型、设计、材料、运行和标准化方面的带头人，有些人现在已经退休了，有的离开了原来的工作岗位。民营企业，目前主要依靠从大企业退休的技术人员。这些人忙于工作，没有 “充电”的机会，就谈不上技术的创新和先进。因此泵行业开发能力不足，自主创新能力不强。
⑦自主创新与引进技术
现在国家大力提倡加大自主创新能力。创新主要有三种形式，一是原始创新；二是引进、消化吸收再创新；三是集成创新。必须处理好引进技术与自主创新的关系，只有这样企业才能不断发展，继续前进。 应该清醒地认识到，跨国公司投入或者转让的技术，大多是针对中国国内市场的所谓“适用技术”，但是这些技术在国际上仅仅是二流、三流，已经过时的技术，真正的高新技术、上游环节技术，产品开放技术却很少在我国转让或者投入。另一方面，国内合资方企业过于依赖跨国公司母公司开发的现成技术，自主开发动力不足。
另外，随着众多国内龙头企业被外资收购和兼并，这些企业原有的科研基地也在消失。科研开发的平台都不存在了，科技创新便无从谈起。一些企业为了引进技术，也有过惨痛的教训。 如大连耐酸泵厂在国企改制前，曾想通过引进技术的方式加快企业的发展，但结果却和初衷相去甚远。市场拱手让给了外国企业，核心技术也掌握在人家手里。 又如上海水泵厂与德国KSB公司合资后，KSB公司通过增资扩股的方式，逐步蚕食上海水泵厂的股份，直到这个品牌完全丧失。当然也有通过引进和消化国外技术，实现国产化，企业得到发展的例子。引进外资是手段，不是目的，应该综合衡量和动态评价引进外资的整体效益，看一看在付出了土地、资源、环境、人力、市场、品牌、税收等大量成本和代价之后，我们得到了什么，是付出的代价多还是最终收益多。绝对不能再不计成本引进外资。