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转自海川论坛的行家；

这是一个很艰难的任务啊，我在这里只说非金属的磁力泵。
首先说一下纯塑料泵头的泵，国产的有PP和氟塑料F两种材质，最大应该可以做到3.7kw，耐温一般都是在80\100度左右，一般不建议有颗粒。国产品牌非常多，网上一搜一打把。PP材质不用多说，大部分都是黑色的，原因是混纤维增强的，否则大家都知道PP这种材料很软。氟塑料国内一般使用PTEF（聚四氟乙烯）和PVDF（聚偏二氟乙烯）这两种材质，优点不用说了，耐腐蚀性能好，PTFE的耐腐蚀性能和耐温性比PVDF好，PVDF的强度要高于PTFE。但是PTFE是一种不能注塑加工的材料，所以一般直接使用PTFE做的泵头都是车加工出来的，这样使得表面光洁度差，做出来的泵效率低。
再说一下进口磁力泵，一般来说也是有PP和氟塑料两种材质，最大可以到5.5kw,耐温80/120度左右，可以有10~15%的固体颗粒。进口品牌主要有这么几家，日本易威奇，美国ansimag，瑞希特和台湾协磁（我就做这家），其他品牌也有很多，但是销量上看主要还是这几家，而且有很多是贴牌的。材质上看，PP没什么大的区别，主要就是加工精度的差别。氟塑料是重点，ETFE（乙烯聚四氟乙烯）是美国杜邦公司在80年代合成出来的一种新型氟塑料，这种材料兼顾到了PTFE的化学性和高强度塑料的物理性能，（水立方外墙就是这种材料）。这种材料是可以注塑加工的，所以很适合批量生产，而且加工精度也很高。现在这几个品牌用的氟塑料基本上都是那么几个公司，一个是美国杜邦，一个是日本旭硝子（要不就是大金），欧美用美国材料，日本和台湾用日本的材料。杜邦的磁疗比较糙，所以化工上用的比较多，日本的材料比较纯净，所以半导体和电子行业用的比较多，也可以使用在化工上，但是很多化工厂要求API这个SB标准，所以就很难做进去了，只能做一些辅助的没有太多有的工艺。这种材料的泵的货期是一件麻烦事，由于这种材料可以使用在生化武器的生产上，所以美国日本这两个帝国主义国家就在1989年在澳洲忽悠一些发达国家，限制这个材料出口到中国等第三世界国家，需要做出口审批，一直持续到现在。但是国家跟国家也不一样，日本是严格执行，所以日本的一台氟塑料磁力泵的货期最少要4个月，最多的时候有8个月才交货的。美国太远了，光船运就1个多月，加上生产周期，也是差不多4个月。重点来了，台湾就很不一样，台湾这地方在国际上并不承认你是国家，而是地区，所以出口限制对这个地方没有作用，那货期相对来说就短很多了，一般来说生产周期是一个月，船期半个月，所以最多2个月的交货期，还可以提前。
然后说一下内衬的泵，国产和进口的都一样，都是内衬氟塑料，衬个PP材料太不值当了。国产的一般是使用滚塑的加工工艺，这个工艺不是很懂，只是知道内衬的氟塑料层比较薄，而且内衬层和铸铁外壳是一体，好像不能拆分。进口的内衬层也是注塑出来的，跟铸铁外壳是可以完全剥离的。美国ansimag应该只做内衬的泵，主要使用在大型化工项目上。国产的内衬泵的最大流量我没有了解过，进口的了解过一些，日本易威奇现在最大可以做到75kw，最大流量300立/小时，台湾协磁暂时只能做到18.5kw，最大流量100立/小时，年底会推出最大45kw的泵，最大流量可达240立/小时。美国ansimag最大280立/小时。瑞希特也差不多。
另外还有一个区别，易威奇和协磁的泵轴有陶瓷和SiC两种材质，轴承有石墨、陶瓷和SiC三种材质，其他磨损环有陶瓷，石墨、RULON和SiC几种材质，根据不同介质配置不同的搭配。美国ansimag只有SiC这种材质搭配。/